第一部分:数字化如何确保制造质量-预生产
确保质量是制造业的基本组成部分。
许多制造商通过获得和保持严格的质量体系认证，或通过精益和六西格玛等程序来做到这一点。有了这些保证，有助于防止错误或缺陷，并交付符合客户期望的制造部件。
另外，质量倡议只是良好的商业实践。质量控制有助于减少浪费和提高生产率。满足客户的产品，满足他们的期望，邀请未来的业务。
与许多其他制造商一样，Protolabs致力于质量控制，这是其三大快速制造服务的关键部分:华体会app官网3 d打印技术(加法制造),数控加工,2022世界杯足球赛时间表．公司通过iso9001质量管理体系认证，拥有标准化的质量管理体系。
这个由三部分组成的系列，将在接下来的三周内探索Protolabs的质量方法，作为工业4.0数字时代质量控制如何工作的有价值的例子。与传统制造系统的质量测量不同(通常在生产链的末端进行)，Protolabs的质量系统贯穿整个制造过程。这一切都是由一个庞大的自动化软件和硬件网络控制的，这些软件和硬件通过数字线程进行通信。
质量控制从3D CAD模型上传到我们公司的在线报价系统的第二秒开始，直到零件出货才结束。让我们跟随数字线索，看看数字化质量体系是如何从头到尾连接起来的。在第一部分中，我们将着眼于前期生产中的质量控制。第二部分将讨论质量和生产过程。第三部分讨论一般检查和持续改进计划。
预生产:在制造开始前提高质量
线程开始时，部分设计师上传3D CAD模型在Protolabs的网站。在几分钟内，自动报价与互动可制造性设计(DFM)反馈提供机械加工和成型订单。
DFM分析有助于优化零件设计，并包括设计考虑因素和建议的更改，如加入底边、增加草图、减少壁厚或修改表面光面，这些都有助于提高可制造性，并避免昂贵的模具返工。这种DFM分析还有助于在实际生产开始之前降低制造风险，并且是预生产阶段质量控制的第一步。
一旦下了订单，生产就会自动安排，从而确保交货时间能够满足。与此交付和调度相关的是可追溯性。严格的文件、记录和修订控制对于数字化质量系统至关重要，因为螺纹正在流向生产车间和部件的实际制造。
这种可追溯性涉及到什么?每个项目都使用专有软件进行跟踪。零件的CAD模型和在线配置是客户要求的记录，Protolabs能够在制造过程中的任何时候引用这些数据。此外，关键零件尺寸(x, y, z范围)被记录下来，用于制造过程中的工艺设置和质量控制。
作为确保生产出高质量零件的最后一个生产前步骤，内部设计和生产分析师会审查零件设计。在刀具路径和数字指令将虚拟零件移动到生产车间之前，通过软件程序确定浇口和顶针位置，设计模具(用于成型)，分析夹具(用于机加工)，创建零件方向和支撑结构(用于3D打印)。
Kevin Ashton是Protolabs的高级质量经理，负责领导Protolabs北美业务的制造质量保证和持续改进的各个方面。
下周，第二部分:质量和生产