塑料和3D打印公司引领可持续发展

发布于2021年6月11日妮可料斗

在过去的几年里,可持续制造已经成为行业中日益流行的话题。最近的一项研究甚至发现66%的消费者愿意为可持续产品支付更多的钱,这一数字在过去几年中有所增加。随着消费者和立法推动这一趋势,消费品生产商和销售商正在将可持续性要求传递给制造商。

这种转变的一个例子是福特,该公司承诺到2050年实现碳中和,采取可持续的做法,如再利用回收的3D打印材料在其超级级F-250卡车和介绍其新的F-150闪电全电动皮卡将于明年推出。

随着越来越多的公司在生产中采用可持续性,制造商提供可持续的做法让自己领先于竞争对手。下面我们收集了一些在塑料和3D打印领域引领这一趋势的公司的创新例子。

gar<s:1>葡萄酒公司的平瓶设计
gar葡萄酒公司的平瓶设计在塑料工业协会可持续设计类别中获得了最高奖。图片由interpack.com提供

塑料公司推动可持续发展

在一个通常不以特别环保而闻名的行业,塑料工业协会最近公认的塑料公司的可持续发展模式。

雪佛龙菲利普斯化学公司因其新开发的Marlex new圆形聚乙烯获得了“领导奖”,该奖项授予了公司最佳总分。通过先进的回收工艺生产,雪佛龙菲利普斯能够将以前难以回收的塑料废物转化为高质量的原材料。该公司的目标是到2030年每年生产10亿磅的材料,从垃圾填埋场转移数十亿磅的材料。

另一家著名的废品回收公司是Digimarc Corp.,该公司以其数字回收护照而闻名,这是一种数字水印,有助于提高回收过程的准确性和效率。Digimarc正在与包装公司Paccor合作,通过热成型、注塑和压缩成型将条形码应用于各种产品的外包装。2022世界杯足球赛时间表一旦添加到包装中,条形码可以被各种设备检测到,以跟踪其在整个回收过程中的演变和生命周期。

几家面向消费者的公司获得了认可,其中包括福特汽车公司(Ford Motor Co.)从咖啡烘焙的副产品中开发出了复合材料,而这种材料原本会被丢弃;嘉葡萄酒公司(gar on Wines)用回收的PET制成了扁平瓶。与传统材料相比,福特的复合材料轻了17%,生产所需的能源减少了25%,而与传统瓶子相比,garon的瓶子占用的空间减少了40%,并且是100%可回收和可回收的。

福特超级级F-250燃油管夹
福特公司正在回收利用3D打印的塑料废料,制成注射成型的油管夹。图片提供:Ford

3D打印行业为可持续性革命做好准备

近年来,3D打印行业作为一个整体一直在朝着可持续发展的方向发展。根据惠普2020年对全球数字制造和3D打印公司的调查,2022世界杯附加赛决赛十分之九我们正在研究新的、更可持续的供应链模式。

3D打印作为一种制造技术的性质使其能够快速适应波动的市场需求,并满足客户对可持续性和定制化的需求。汽车行业就是一个例子3D打印支持更短的运行时间和适应供应链。采用数字化制造的汽车制造商能够减少材料浪费和能源消耗,同时允许2022世界杯附加赛决赛更多的定制和设计选择。

3D打印还可以按需更换零件,而不需要库存备件的仓库,可以用于零件维修,延长旧型号的使用寿命。如上所述,公司也在寻找回收和再利用3D打印废料的方法,例如福特的F-250燃油管路夹。事实上,该公司正在寻求扩大这一做法,在其他车辆上确定其他10个适合回收材料成型工艺的燃油管路夹,并正在为这些部件设计模具。

可持续材料取代传统石化产品

在制造业可持续发展领域的另一个后起之秀是Origin。Bio是一家合成生物公司,致力于使制造商摆脱对石化产品的依赖。今天人们使用的大多数产品来自石油化工这些产品消耗大量能源,造成温室气体排放,并在制造过程中产生多余的废物。减少我们对这些材料的依赖意味着从生产周期的开始就改变产品的制造方式。

Origin就是在这里。Bio正在介入。该公司正在努力创造受大自然启发的原材料,这些原材料可以投入到各个行业的制造过程中。它正在创造的合成微生物需要更少的能源,产生更少的废物,并且能够直接取代传统的石化成分,而无需改变制造过程。

“我们正在提供一种生产当今材料的替代方法。我们可以创造出二氧化碳排放量更低的可持续产品。这将为全球消费者提供让我们的星球变得更美好的机会。”延斯·克莱因说他是Origin.Bio的创始人兼首席执行官。“通过为最终产品提供可持续的成分,我们可以让世界变得更美好。”

《着眼于创新》是一个关注新技术、新产品和新趋势的月刊。