第二部分:数字化如何确保制造生产的质量

质量体系在制造业中起着至关重要的作用。就像上周提到的第一部分在这个关于Protolabs质量方法的三部分系列中，许多制造商通过获得和保持严格的质量认证或通过精益和六西格玛等计划来确保质量。

与传统制造系统的质量测量(通常在生产链的末端进行)不同，Protolabs的质量体系贯穿于整个制造过程。上周我们看了在预生产阶段。本周的专栏将探讨质量和质量生产的过程。

生产:在生产过程中保持质量

参观生产车间在Protolabs的任何一家制造工厂，参观者都可以找到来自不同OEM来源的压力机、铣床、3D打印机和其他设备。该公司是技术不可知论者，这意味着Protolabs选择和使用最适合客户零件的设备，这是对整体质量的另一种认可。此外，制造空间本身保持清洁，组织良好，并控制气候。

地板上提供了一个可视的生产进度队列。队列用颜色编码，并显示在整个工厂易于阅读的监视器上，以便人员准确地知道该运行哪个订单以及何时运行。打印机、数控机床和模压机由每台机器上排队的CAD模型驱动。这些是生产的数字指令，是数字线程的关键部分。

但是，尽管Protolabs的成型、加工和3D打印质量体系有相似之处，但每种服务也有一套独特的质量衡量标准。

质量控制:注塑成型2022世界杯足球赛时间表

许多质量保证步骤跨越成型过程:

• 所有工单上的条形码使一切井然有序，并提高了可追溯性
• 严格的零件数量和材料控制确保满足材料要求
• 热塑性成型树脂在校准的干燥设备中按规格干燥
• 尺寸质量检查在订单开始和生产过程中进行，并以电子方式记录并成为生产记录的一部分
• 生产过程中每小时进行一次目视检查，以确保零件符合初始样品和工艺标准
• 为将来的生产运行记录压力机设置
• 压力和温度控制保持在成型过程中的每一个镜头

质量控制:CNC加工

机加工中的质量保证要素涵盖所有车床和铣床:

• 塑料和金属材料块和金属棒上的条形码，以确保可追溯性
• 每种材料的数字指令都装载在预定的数控机床中
• 加工软件中的一组预编程指令意味着需要最少的人机交互
• 位于机器内部的传感器校准精确的尺寸以获得额外的精度
• 质量检验确认零件是按客户规格制造的

质量控制:3D打印

工业级3D打印与桌面打印甚至小型3D打印机构都有很大不同。这是商业层面的增材制造，推动了零件的一致性和可重复性。

• 增材制造指令被发送到软件支持的3D打印机
• 在构建开始之前，流程工程师要验证并准备材料，使用涵盖装载、卸载和清理的广泛检查表，以防止出错。
• 对构建过程中的温度进行监控并进行相应的调整
• 最终的零件被数字跟踪，并在移动到检查站之前执行任何所需的二次操作

Kevin Ashton是Protolabs的高级质量经理，负责为Protolabs北美业务的制造质量保证和持续改进的各个方面提供领导。

下周，第三部分:检查和持续改进