4零件设计中通道的创建方法

各种各样的原因都存在于在塑料零件中制造通道。通道、隧道和孔洞可以输送液体、气体，在某些情况下甚至可以输送固体;我们经常在医疗设备的零件上看到它们。通道是在注塑成型的塑料零件中形成的，从模具半部分或凸轮突出的核心或销。在Protolabs这些销可以磨出模具块或一个更坚固的钢销可以在铣削后插入。当两个通道在一个部件内部相遇时，一个有趣的挑战就出现了。挑战是在两个引脚相遇的地方形成可靠的关闭。的看似逻辑方法如图1所示。

这种方法的问题是，在销钉相遇的地方，它会留下剃刀般薄的边缘，这种微妙的特征会有在正常模具操作和树脂加压注射中被损坏的风险。一旦这些薄边缘被损坏，树脂就会泄漏到针脚之间的空隙中，在内部表面留下“闪光”，很难去除。

当然，在设计一个部件时，你不会明确地指定引脚将如何用于形成通道，但交叉通道恰恰需要这种关闭。如果你无意中创建了这个潜在的问题关闭，你的ProtoQuote设计分析应该为你突出它。ProtoQuote并不专门识别通道交叉，但它确实会寻找不可接受的薄边缘，告诉你你已经在模具中创建了一个“尖锐的点”，并突出显示必须纠正的区域。在继续之前，你必须解决这个问题;幸运的是，有一些简单的方法可以重新设计这样的关闭来消除这个问题。

使侧槽变锥度

如图2所示，可以将形成通道的引脚变锥度，使其凹面的最薄边缘接触一边而不是它的最大范围。因此，凹尖的薄边缘会减少，因此更坚固，能够承受成型的压力。

减小侧通道的直径

你可以通过使侧通道的总直径小于主通道的直径来达到同样的效果(见图3)。与前面的例子一样，这减少了凹面最薄的部分，减少了成型过程中损坏的可能性。

倾斜凹面的薄边缘

图4显示了一种消除销凹端极薄边缘的方法，当两个通道的直径相同且不能选择变细时。在这种情况下，在侧槽销的外表面和其凹面之间铣削倒角。在不减少侧通道直径的情况下，通过从其他引脚的顶部和底部表面去除凹尖端的薄边缘来钝化它们。

创建一个超大的侧通道

最后，如果您的设计不能容忍从侧通道到主通道的通道限制，您可以增加侧通道的尺寸，然后使用上述方法之一，同时保持从一个通道到另一个通道的全尺寸通道。实际上，您将创建一个椭圆形通道，它在主通道的宽度上较窄，但在长度上较宽(参见图5)。

和往常一样，如果您遇到问题，可以拨打877-479-3680向Protolabs应用程序工程师提供帮助。