用于生产零件的工业3D打印

材料选择：Protolabs公司提供的近24种3d打印树脂和粉末满足了许多零件的机械和电气要求，其中大多数适合长期使用。从钴铬到玻璃填充的尼龙，各种最终使用部件都可以以成本效益高的数量制造出来，其精度足以与机械加工和注塑成型竞争。2022世界杯足球赛时间表

设计注意事项在许多情况下，原型零件设计与注定要使用多年的零件之间的差别是有限的。重要的是，产品设计师和工程师认识到3D打印在这方面的潜力。创造有机形状和复杂晶格的能力打开了传统制造的大门。

生产数量:尽管3D打印有很多优点，但它的零件数量相对较小，这限制了它在大多数大批量应用中的使用。因此，在任何设计项目中，了解最终使用部件的合适数量都是重要的一步。从老旧汽车的单个更换部件到复杂部件的按需生产都可能是可行的，前提是不能通过替代制造方法更经济有效地生产部件。

摘要决策

让我们从最终使用部件设计的第一个基本问题开始:金属还是塑料?这个答案决定了用哪一种工艺来制造你的零件，以及它们后续的材料性能。如果需要金属部件，DMLS是合乎逻辑的(尽管是唯一的)选择。DMLS生产多种医疗和航空航天友好型金属，包括不锈钢、铝和钛等。

从通用电气和空客对DMLS的接受程度来看，监管部门对用于生产DMLS部件的金属粉末的担忧已不再像过去那样成为制约因素。然而，材料验证仍然是任何最终用途产品推出的一个因素，特别是关键飞行的航空航天部件和用于人体内部的医疗产品。

Protolabs将与客户合作制定质量计划，以支持在加工其dls部件时进行更高级别的控制。这可以包括按行业或客户规格进行处理，如果需要，提供文档和测试样本。这些测试样本可以在产品发布之前构建并发送到实验室进行验证，或者在生产构建期间与实际部件一起构建，以便随后进行测试。选择权在你。

然而，仅仅因为这种金属适合于最终使用的部件，并不意味着dml是制造它们的正确方法。DMLS使用高功率激光一次熔化和融合一层纸那么薄的金属颗粒。由于涉及到的极端高温，必须使用脚手架式的支撑结构来控制翘曲和卷曲，这些结构必须在建造过程后拆除。这种额外的时间和精力使得DMLS对于那些不能用其他工艺制造的复杂金属零件(如机械加工)，或者存在大量组装简化机会的地方(如通用电气的燃料喷嘴)最具成本效益，该产品将原始装配的零件数量从20个独立零件减少到一个DMLS打印的单一零件。

选择SLS

DMLS可能是小容量、最终用途部件竞赛的头号竞争者，但SLS紧随其后。从技术的角度来看，它与dml非常相似。两者都使用激光在粉末床中熔合材料层。与金属相比，塑料熔炼的能耗更低，所以SLS不需要支撑结构。这使得使用整个建造室更容易，从而简化了部件设置和后处理，从而降低了成本。SLS仅限于尼龙家族的塑料，尽管玻璃和纤维填充材料也可用。与dml不同的是，SLS只提供0.004英寸厚度的一种分辨率。检查protolabs.com更多信息。

其他SLS注意事项

许多客户选择不填充的尼龙，因为在完成部分需要更多的“给予”，例如椅子的椅背，而填充材料是齿轮，滑轮和其他机械应用的更好的选择。尼龙可以通过高压灭菌灭菌，所以它经常用于医疗部件，如仪器手柄和设备外壳，但它也“吸湿”(吸水)和轻微多孔，使其不太适用于非常潮湿的条件。

塑料会翘曲，尼龙也不例外。提高注塑成型零件稳定性和精度的相同设计实践——均匀的壁厚，大平面区域的肋，等等——也提高了SLS制造的质量。尼龙被广泛用于注塑成型零件，所以SLS对于那些等待生产工具交付的客户来说是一个极好的临时解决方案，或者对于投资这种工具没有意义的客户来说。

不要轻视SL

如果dml是添加块上的新孩子，立体光刻就是它的祖父。作为快速原型的原创和无可争议的王者，SL生产非常精确和精细的零件，但在最终使用的零件中通常被忽略。这是因为与SL一起使用的光固化树脂对长期暴露在紫外线下的反应很差，导致材料降解和零件移动。然而，如果把这些相同的部件用SLArmor(一种由Protolabs公司提供的轻质陶瓷镀镍材料)包裹起来，它们就会像钉子一样坚韧，而且足够稳定，可以使用多年。

无论使用哪种方法，重要的是要记住与任何3D打印项目的复杂性是免费的。这为产品改进创造了无限的潜力。重量轻、装配简化、制造成本降低——其好处是多方面的。随着设计师们继续探索3D打印，更多的终端应用将被发现，这反过来将催生3D打印及其功能的额外增长。

想要更深入地研究SL, SLS和dml的材料特性，阅读我们关于选择正确的3D打印材料的白皮书．如果你目前需要少量的功能性，最终用途部件，3D打印可能是答案。联系Protolabs 877.479.3680或(电子邮件保护)讨论可能性或简单地在protolabs.com上上传3D CAD模型即时报价。