第三部分:数字化如何确保制造质量——检验和持续改进

今天的专栏是关于Protolabs质量体系方法的三部分系列文章的最后一部分。质量保证在Protolabs和一般制造业中起着关键作用。事实上，许多制造商通过获得和保持严格的质量认证，或通过精益和六西格玛等项目，将确保质量置于高度优先地位。

与传统制造系统的质量测量(通常在生产链的末端进行)不同，Protolabs的质量体系贯穿于整个过程，我们在本系列中已经深入讨论了这一点。第1部分着眼于前期制作阶段的质量控制。上周的第二部分着眼于质量和生产过程。今天的专栏探讨了与检查相关的主题和持续的质量改进计划。

检验:确保零件符合要求

检查都是关于零件的一致性和检验报告根据需要的服务和检查级别而有所不同。在注塑2022世界杯足球赛时间表成型中，对零件的外观和尺寸进行统计和定期抽样，以最好地确保这些零件的一致性。检验由质量控制人员完成，所有测量设备都有校准程序。

然而，有额外的检查报告来支持关键尺寸验证和质量文件要求，如fai。Protolabs的计量实验室可提供增强型数字检测选项，可帮助验证多达12个测量值，例如平面间的内径/外径(内径和外径)和孔位。高速3D扫描仪提供彩色地图与直接cad扫描比较，以获得额外的质量报告。

此外，如果需要进行数字检测，建议客户在CAD模型中嵌入产品制造信息(PMI)。这些PMI数据用于编程Protolabs的3D扫描仪软件，确保自动测量和报告关键尺寸。另外，对于那些在CAD模型中包含PMI的人，可以提供价格折扣。

位于罗德岛的海克斯康制造公司计量软件部门总裁肯•伍德拜恩表示，以这种方式使用PMI数据是一种日益增长的趋势。在advancedmanufacing.org最近的一篇文章中，Woodbine说:“通过主3D CAD模型电子地体现质量信息是最有效的沟通方式。”他说他看到他的许多主要客户都在朝着这个方向发展。

proteolabs的特种作战主管杰夫·希珀(Jeff Schipper)对此表示赞同。他解释说，包括PMI数据是这个过程的一个有价值的组成部分。“将PMI直接集成到CAD模型中可以节省时间并减少设计周期中的额外成本，从而极大地帮助整个开发过程。”

如果需要更深入的报告，计量实验室可以通过第三方生成传统的检查报告，以支持首件检查(FAI)要求。该报告验证了所有零件尺寸，包括非关键尺寸，以及所有几何尺寸和公差(GD&T)测量类型的工作。

虽然目前还没有3D打印的数字检测，但Protolabs确实在检测站对最终零件的抽样进行了拉伸强度和硬度测试。此外，内部冶金学家测试金属3d打印部件的孔隙率和颗粒结构。

一旦检查完成，零件就会继续运输，并在运输过程中保持数字跟踪。在这个阶段，运输人员确认零件经过检查，加上编码的盒子标签是对质量的额外认可，确保正确的订单被运送到正确的位置。最好的部分是什么?从上传到运输的整个过程通常在几天内完成。

持续改进:保持质量

Protolabs有一个内部审核程序，可以推动诸如准时交货和零件质量等要素的持续改进，该程序旨在帮助公司从错误中吸取教训。该程序包括但不限于过程监控、精益生产实践、积极识别和解决问题等要素。它侧重于三个层次的评价:

• 工艺工程师和制造人员，那些在第一线的人，他们每天开会，挖掘潜在的问题或挑战
• 由经理和其他领导团队成员组成的跨职能团队
• 执行级别的指导委员会

未来就是现在

Protolabs致力于每件事的创新，我们的质量保证工作也不例外。事实上，我们正在整合到我们的制造方法中的质量倡议类型是那些展望我们行业未来的人正在讨论的相同元素。

生产技术专家吉塞拉·兰扎(Gisela Lanza)最近在接受engineering.com采访时谈到了其中几个质量控制主题。特别值得注意的是，她详细地讨论了公司是如何采用过程中度量的实践的。

兰扎同时担任德国卡尔斯鲁厄理工学院全球生产工程与质量教授，并在总部位于德国的戴姆勒汽车公司从事战略规划工作，他说:“目前的趋势是更加内联的计量和过程集成的测量。”测量不再在单独的测量室内进行，而是直接在生产过程中进行。这增加了工厂和生产线对以模块化模式应用的计量的需求，而标准测量仪器正变得越来越不受欢迎。”

很高兴看到Protolabs成为过程集成质量测量这一重要趋势的一部分。当然，最终的目标可以追溯到我在本系列的第一部分开头所说的。有了这些保证，就可以帮助消除错误，并交付满足甚至多次超出客户质量期望的制造零件。

Kevin Ashton是Protolabs的高级质量经理，负责为Protolabs北美业务的制造质量保证和持续改进的各个方面提供领导。