6种方法实现模制零件的削价成功

下切是指注射成型零件中防止其从模具中弹出的特征。对于直拉模具，如Protolabs使用的，这些是任何突出，孔，腔，或凹陷的区域，在部分对齐不垂直于模具的分型线。

只要我们讨论的是柔性材料和凸包，就不要忘记液体硅橡胶(LSR)成型，这是一种类似于塑料注射成型的热固性工艺。2022世界杯足球赛时间表它特别适用于密封件、垫片和其他要求高灵活性的零件，与塑料注射成型相比，它对下切和复杂零件几何形状的限制更少。2022世界杯足球赛时间表

4.Hand-loaded插入

为一个医疗设备(比如一个用于糖尿病血液分析的手持测量仪)设计一个塑料外壳怎么样?它大约是一副扑克牌的大小，被分成两等份。下半部分包含沿内周长运行的唇，用于安装电路板和其他电子产品。唇太高太尖，不适合打鼓，而且由于外壳外侧有一系列的孔，分型线无法调整。该怎么办?

在这种情况下，模具插入可能只是门票。一块加工好的金属——或者在这种情况下，多块金属——被手工装入模具腔内，从而防止塑料流入这些区域。一旦成型周期完成，插入件就会随零件一起被弹出，这时操作员就会把它们挑出来，用于下一个零件的重复使用。

这种手动干预确实会略微增加循环时间，不像仍然可以在自动操作上运行的附加操作。然而，对于原型和小批量生产零件，手动加载的插入是提升器或可折叠芯的一个很好的替代方案。由于操作人员在高温下操作刀片和零件，他们被要求戴上保护手套，这可能会影响刀片的尺寸。插入物不能太小，以免难于处理，一般为0.500英寸。只要不超过一副牌的大致大小，正方形或更大的牌都是可以接受的。插入器越大，操作人员需要在一个周期内两次向外伸入的部分可能就越重，这可能会给操作人员增加额外的压力。

5.可伸缩的号

上面提到的塑料外壳带来了另一种常见的成型技术。伸缩式关闭(又名滑动关闭)常用于创建夹式和钩式机构。这些通常用于将成型产品的两个部分锁在一起，并且在许多情况下可以消除对侧动作、插入和凸起的需求，这些会给模具增加更多的复杂性。“望远镜”被加工成模具的一半，并在模具操作期间延伸到对面，“关闭”某些部分的功能。

关闭提供了一种优雅的方式来简化模具设计和降低产品成本。只要确保零件和模具有足够的吃水——如果可能的话，增加垂直角度至少3度——否则金属间的摩擦可能会发生，造成闪光或过早的工具损坏。

6.零件设计与二次操作

当您将您的CAD模型上传到protoolabs.com时，您将收到一份免费的模具零件设计可制造性(DFM)分析设计。将清楚地定义底部区域，以及其他可塑性问题。零件应该有足够的吃水角度，以保证零件容易从模具中弹出。壁厚应均匀，符合树脂制造商的最小/最大要求。厚度的建议。肋骨应该用来支撑较大的平坦区域。内角应呈放射状，厚部分取芯以防止下沉，只有在需要的地方才使用细饰面。

最后几点降低成本的建议:

• 要意识到低成本可能对前期模具投资和长期产品成本的影响。不可能总是消除它们，但我们的应用程序工程师会对如何将它们的影响降到最低有一些想法。
• 讨论长期的产品计划也很重要，以便为您的应用设计最有效的模具。
• 不要忽视二次手术。使用钻床或铣床在模塑零件上开一个孔，有时比设计一个需要万能模具的复杂零件更划算，特别是在项目的原型和小批量生产阶段。

了解更多关于复杂注射成型技术与我们的白皮书:2022世界杯足球赛时间表“设计可塑性。”

一如既往，如有任何问题，请致电877-479-3680或(电子邮件保护)．要得到您的设计反馈，只需上传一个3D CAD模型在protolabs.com在几小时内获得一个交互式报价。