原型到生产系列:第1部分
发布于2018年10月24日斯蒂芬·戴森
设计早期阶段的原型考虑
项目开发过程的早期阶段包括概念开发、初始设计和产品验证，以及一些美学吸引力或功能方面的产品测试。
在这些初始阶段，设计功能的目标是结合客户的声音(VOC)需求;工序之声(VOP)，具体说明当前的制造和采购能力，以及任何已知的投资需求;以及《企业之声》(Voice of the Business, VOB)，它详细描述了企业在投资回报、销售、营销和运营方面的需求和障碍。
为什么选择快速原型?
原型是研发团队的一项重大投资，在可能的情况下，制造商越来越多地转向快速原型技术，以缩短开发时间并降低风险，使用的技术包括:
- 3 d打印技术
- 多射流聚变(MJF)
- 选择性激光烧结(SLS)。
- 有限元(SL)
- 直接金属激光烧结(DMLS)
- 数控加工
- 注塑
我需要多少个原型?
根据产品和项目的需求，每个原型迭代的原型数量可以少至一个，多至数百甚至数千。也就是说，使用CNC加工或3D打印的初始概念原型通常在1到5之间，使用快速注射成型时则为数百。但是，我们应该注意不要仅仅将这些技术限制或归类为原型。
事实上，在只需要少数生产部件或组件的情况下，3D打印、CNC加工或注塑通常用于制造生产就绪的部件。
我应该使用哪种制造工艺?
每种制造技术都会产生妥协。速度、成本和原型所能提供的有用信息的水平都是在项目的初始阶段要考虑的。原型的制造通常使用不同于实际生产的材料和工艺(例如3D打印塑料)，生产零件主要是为了提供关于合身、功能和美学的信息。对于一些项目，特别是在后期的原型迭代中，制造商需要预生产原型，这些原型是最终产品中使用的部件的代表，由相同的材料和制造过程制成。