金属3D打印(DMLS)

最大零件尺寸

	度规
正常的分辨率	250mm x 250mm x 300mm
正常分辨率AlSi10Mg	300mm × 300mm × 400mm
高分辨率	250mm x 250mm x 300mm
高分辨率	71毫米x 71毫米x 80毫米(Ø100 x 80毫米)

层厚度

	度规
正常的分辨率	0.05mm - 0.06mm
高分辨率	0.03毫米x 0.04毫米
高分辨率	0.02毫米

最小特征尺寸

	度规
正常的分辨率	1.0毫米
高分辨率	1.0毫米
微的决议	0.5毫米

通常，对于设计良好的零件，具有指定的制造方向，期望并实现+/- 0.1 mm到+/- 0.2 mm + 0.005 mm/mm的公差

铝
马氏体时效钢
铬镍铁合金
钴铬合金
316L不锈钢
钛

标准	根据材料和分辨率，预计粗糙度值为0.004到0.010mm Ra。(有关材质、分辨率及角度的具体数值，请参阅材料数据表)
自定义	次要选择包括手工抛光或机加工表面的要求。当需要更严格的公差时，我们可以提供二次加工操作，如钻孔、开槽、铣削和扩孔。

我们使用多种3D打印设备来生产金属部件，提供大尺寸的构建，生产精确的部件，并提供快速的周转时间。我们的EOS和概念激光3D打印设备可以处理反应性和非反应性金属粉末。

DMLS是一种3D打印工艺，它使用计算机控制的高功率激光束将金属粉末层熔化并融合在一起。

直接金属激光烧结(DMLS)是一种工业3D打印工艺，可在7天或更短时间内构建功能齐全的快速金属原型和生产部件。一系列金属生产的最终部件可用于最终用途应用。

DMLS设计指南将帮助您了解功能和限制。

DMLS 3D打印机的组件包括:激光单元(1)，激光束(2)，镜像/功率电机系统，光束转向(3)，聚焦定向光束(4)，构建室(5)，制造部件(6)，重铸器叶片(7)，供粉容器(8)，活塞(9)，和粉末收集容器(10)。

DMLS机器开始3d金属打印过程，首先将每一层的支撑结构烧结到底板上，然后是零件本身，用激光对准金属粉末床。在粉末的横截面层被微焊接后，构建平台向下移动，重铸器叶片穿过平台，将下一层粉末沉积到惰性构建室中。这个过程一层一层地重复，直到构建完成。

当构建完成时，手动对部件进行初始刷刷，以清除大部分松散粉末，然后进行适当的热处理循环，同时仍然固定在支撑系统中，以减轻任何压力。从平台上拆卸零件，从零件上拆卸支撑结构，然后完成所需的喷砂和去毛刺。最终DMLS部件的密度接近100%。

DMLS材料数据表可在我们的材料比较指南

• 能与几乎任何合金一起工作
• 机械性能与常规成形零件相同
• 可以使几何不可能的机器或铸造
• 能够生产独特的零件
• 不需要特殊的工具，如铸件

直接金属激光烧结适用于多种应用，广泛应用于航空航天工业，如风管，夹具或安装。

3D金属打印在医疗行业也很有用，因为医疗设备复杂，产品价值很高。客户的要求通常是非常具体的。

DMLS 3D打印也用于各种其他领域，如转子，叶轮，复杂的支架，也是汽车行业的主要参与者。

• 确保零件在构建过程中得到适当的支持，或避免异常困难的构建形状将有助于避免翘曲和卷曲
• 最小允许无支撑桥距为2mm
• 小于1mm的墙体高厚比必须小于40:1，否则结构可能会倒塌。
• 厚墙是浪费和低效的，最好是空心的蜂窝或格子结构，这将降低成本，同时保持结构的完整性
• 树状结构、温和扭曲的贝壳曲线和其他有机形状都是具有成本效益的
• 对于难以加工的高度复杂结构，可以考虑DMLS
• 标准DMLS部件将具有类似于砂型铸造的光洁度。如果需要更光滑的表面，有许多整理操作，包括喷珠，绘画而且3 d post-machining
• 金属烧结件的密度是常规成形金属材料的99%
• 使用DMLS可以大大简化多部件装配
• 阶梯会发生在有角度的表面上，金字塔形状的部分会比立方体有粗糙的表面
• 当需要紧公差孔或特征时，应考虑额外的材料-用于扩孔或二次加工
• 整个建筑面积为250mm³
• 直接金属激光烧结是一个很好的选择，设计师的目标是轻量化的零件，这降低了您的零件的总成本。
• 铬镍铁合金718适用于极端环境，如高温应用，铝和钢会屈服于蠕变。
• 马氏体时效钢1.2790是一种预合金，超高强度钢。
• Ti6Al4v钛合金是一种轻质合金，因其重量轻、生物相容性好而广受欢迎。
• AlSi10Mg铝是一种典型的铸造合金，具有良好的铸造性能，通常用于薄壁和复杂几何形状的铸造零件。
• 不锈钢316L具有良好的耐腐蚀性，并有证据表明在细胞毒性浓度下没有可浸出的物质。