消费类电子产品的原型制造和小批量生产
快速成型和按需生产,打败市场竞争
认证
ISO 9001:2015
为什么要为消费电子和计算机电子元件的发展建立初级实验室?
自动引用
自动报价和几小时内的设计反馈可以节省几天或几周的开发时间,通常更快。
快速注射成型
快速规模从原型到小批量生产,并率先进入市场的快速转弯塑料注射成型,过模,和插入成型。
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功能原型设计
用3d打印或用生产材料加工的原型快速迭代和改进早期设计。
大规模定制
利用小批量生产能力,提供客户所需的更多定制选项。
在岸
与国内生产合作伙伴一起简化您的供应链,他们可以在几天内生产出功能齐全的最终使用部件,并为生产提供桥梁。
惠普通过快速制造大幅缩短设计周期 |
这家科技巨头使用注塑技术将下一代打印机的开发时间从几个月缩短到几周。在开发下一代喷墨打印机时,惠普求助于Protolabs的注塑服务,将设计周期从标准的6至8周缩短至15天。 |
| 阅读惠普的成功故事 |
什么材料最适合用于消费类和计算机电子元件?
腹肌.这种可靠的热塑性塑料广泛应用于消费电子产品等行业。它为电子外壳和手持设备等部件带来了通用性能,而且相对便宜。
铝.这种材料可以加工成外壳、支架或其他需要高强度和低重量的金属部件。
弹性体。可用于3D打印和注塑成型,从几种弹性材料中选择需要抗冲击性或灵活性的部件。过模也可用于符合人体工程学的握把,按钮或手柄的组件和产品。
聚碳酸酯.这种强而耐冲击的热塑性塑料具有低收缩和良好的尺寸稳定性。这是一种透明的塑料,可用于光学透明等级,适用于透明外壳和外壳。
| 常见的应用程序 |
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在我们的服务和流程中,我们有几项能力满足消费者和计算机电子行业的需求。华体会app官网一些常见的应用包括:
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“我们能够如此迅速地从最终生产中使用的实际材料中获得零件,这对惠普来说非常有启发。”