爱普生利用机械原型机改进智能眼镜
电子巨头利用快速原型设计来增强其Moverio增强现实眼镜的舒适性
公司名称:爱普生
产品:Moverio
工业:电子产品
日本精工爱普生公司最近发布了下一代增强现实(AR)智能眼镜Moverio。Protolabs的快速数控加工提供了快速成型服务，帮助爱普生提高了这些轻质高分辨率眼镜的舒适度。华体会app官网
Moverio BT-300拥有时尚、未来感十足的设计，闪亮的银色镜框搭载了最新的光学技术，包括液晶微型显示器。这款智能眼镜为用户提供了一种舒适的增强现实体验，就像戴眼镜一样。这款眼镜配备了与外部媒体的连接功能，用户可以通过专用应用程序访问在线视频，并从飞行中的无人机上观看航拍图像。
爱普生视觉产品事业部HMD业务管理部高级职员Kazuya Kamakura说:“因为它是为消费者设计的，所以我们的目标是轻巧和舒适。”“在上一代产品中，我们收到了许多用户关于重量和尺寸的要求，因此我们将开发目标设定为提高舒适度，使智能眼镜更紧凑、更轻便。”
发展挑战:提高舒适度，减轻重量
在保持强度的同时，使产品尽可能轻巧紧凑是我们行业的标准要求，但提高舒适性的问题对负责BT-300设计机制的镰仓来说是棘手的。
镰仓说:“该产品在全球销售，所以用户是国际的，而不仅仅是日本人。”此外，还需要考虑性别大小和适合度的差异。“当然，头的大小不同，戴智能眼镜的感觉也不一样。”
框架的强度或质心平衡等因素可以通过数据进行验证，但除了实际制作设备之外，没有其他方法可以检查舒适度。BT-300作为未来下一代设备的主要型号，随着设计期限的临近，几乎没有犯错的余地。
制造解决方案:快速加工原型
在发布设计之前保持品牌质量和确认舒适性对爱普生来说非常重要。产品设计团队在计划发布图纸之前发现了Protolabs的加工服务。华体会app官网
Kamakura说:“在大规模生产之前，我们真的想在某种程度上确认太阳穴和鼻子垫的舒适度。”
除了验证设计和舒适性之外，原型车还帮助开发人员获得了爱普生运营部门的最终生产批准。Kamakura和他的团队在完成设计之前与Protolabs进行了两轮原型设计。
Kamakura说:“常规的原型制作方法既昂贵又耗时，但有了Protolabs，我们就没有这些问题了。”“我们非常高兴能够在相同的时间内重复原型周期。”
通过Protolabs的报价和设计分析软件，Kamakura和他的团队可以查看加工风险并评估切割残留物，以便他们可以在生产前解决任何问题。除了确认可制造性外，客户支持与Protolabs应用工程师的电话交谈还提供了对产品和工艺的保证。
产品成果:改善舒适度
经过设计和开发的改进，BT-300的产品质量最终被确定为适合爱普生产品，并开始批量生产。据Kamakura说，专业模型目前正在开发中，并正在朝着质量、成本和交付(QCD)的循环发展。
镰仓说:“舒适度方面的反馈非常好。”“这是一款可穿戴产品，所以如果设备不舒服，那就太荒谬了。”
爱普生对最初项目的结果感到满意，希望Protolabs的原型设计服务能够进一步扩展未来迭代的设计过程。华体会app官网
Kamakura先生透露:“在Moverio专业型号的新设备中，我们在包括注塑成型在内的各种过程中使用了Protolabs的服务。”2022世界杯足球赛时间表华体会app官网“提高设计准确性总是需要时间的，但我们不能改变交货时间。有了Protolabs，我们就不存在与常规原型方法相关的时间或成本问题。”
“提高设计准确性总是需要时间的，但我们不能改变交货时间。有了Protolabs，我们就不存在与常规原型方法相关的时间或成本问题。”
除了速度和成本之外，Kamakura还将清晰的沟通作为使用Protolabs原型服务的主要优点之一。华体会app官网
他说:“原型机经常会出现误判。”“例如，模具制造商试图以最简单的形状创建模具的情况很常见，但它与我们的想法不同，并且交付时的分型线也不同。然而，在Protolabs的情况下，对分离会发生什么以及哪里的表面下沉更有可能发生的担忧都清楚地表明。这样就不会产生误解。”
此外，镰仓期待QCD的成功发展周期。在原型周期中快速进行多次迭代的能力提高了设计精度，消除了在生产阶段重新制作模具和设计的需要。
Kamakura说:“在开发过程中，必须不惜一切代价避免修改模具这样的事情，因为它们不仅对开发进度有重大影响，而且对开发成本也有重大影响。”“从这个意义上说，protoolabs的原型设计服务减少了返工，华体会app官网是成功的QCD开发周期的理想准备。”