阳极氧化

• 增强抗腐蚀能力，包括耐盐水。
• 增加抗磨损和刮擦，更容易清洁和维护。
• 较低的摩擦系数:适用于滑动系统的聚合物轴承。
• 增强表面光洁度，去除加工图案。
• 寿命更长，颜色不受紫外线影响。

ISO 7599装饰性阳极氧化:最大25微米。
ISO 10074硬阳极氧化:高达100µm。

是的，稍微有一点，因为这是一个转化过程，大约一半的厚度是进入的，只有一半是生长的。
孔可以冲孔，以避免直径的任何变化。

是的，由于涂层被转化为绝缘氧化铝，材料表面将不再导电。
为了保持电导率，可以应用铬酸盐转换涂层(Surtec 650)，或对孔/螺纹进行冲孔。

为了阳极化一个组件，它必须首先被支撑在一个夹具上，并有一个点电接触。阳极氧化使用酸和电解钝化来增加氧化层。增加螺纹孔是最好的做法，因为这可以提供一个安全的机械和电气连接点。
由于这是一个多阶段浸渍过程，具有复杂内部特征的部件可能会捕获空气或流体。这通常是可以克服的，但在您的设计中考虑到这一点是理想的。

• 装饰性阳极氧化:透明、黑色、红色、蓝色、绿色、金色。
• 硬阳极氧化:透明或深灰色。

将金属部件浸入酸性电解液(硫酸或铬酸)中。电流通过零件和电解溶液，促进氧化膜的形成。当阳极氧化的部分是完全浸没，所以几乎整个表面被涂覆。总会有一个很小的区域是未涂覆的，因为该工艺要求零件表面至少有一个导电点(通常隐藏在螺纹或孔中)。最常用的方法是硫酸阳极氧化。将清洗过的部件放入酸中，并施加正电荷。板也浸入到酸中，外加负电荷。铝部分与带负电的氧离子结合产生氧化铝。这是一个电解钝化过程。
阳极氧化或钝化金属包括铝，钛和不锈钢，但阳极氧化铝是最常见的，因为它的价格合理，易于加工和低密度。

Protolabs仅为铝合金提供此工艺。

有一些快速的测试可以用来检查零件是否被阳极氧化。

• 目视检查:即使是清晰的阳极氧化也有细微的颜色或光泽不同。酸洗过程(预准备阶段)也将消除大多数表面光学效应和工具痕迹，从而产生更均匀的光洁度。
• 电导率:用欧姆计或连续性试验，检查电导率和电阻。阳极氧化的部件不导电，表面电阻高。
• 硬度:使用球压痕或仪器压痕测试，施加力以产生压痕(标记)材料越软，该标记越深，阳极氧化铝具有更硬的表面。
• 耐腐蚀性:阳极氧化的部件在高温盐水测试中表现更好。

阳极氧化通常出于以下两种原因之一选择作为装饰涂层或作为保护涂层。如果你需要美观的外观，阳极氧化可以考虑，因为它的银色，因为它可以染色。建议最小厚度为5至25微米，或者如果您希望之后染色，建议为15至25微米。用于装饰目的的阳极氧化的Protolabs部件符合ISO 7599标准。
如果您需要耐磨和耐腐蚀的保护涂层，硬质阳极氧化部件是一个不错的选择。涂层越厚，保护效果越好。经过硬阳极氧化处理的Protolabs部件符合ISO 10074标准。

当铝暴露在大气中时，它会自然地产生自己的氧化层，这被称为钝化。当钢或铁氧化时，材料会膨胀，因此锈会剥落，从而进一步腐蚀。当铝氧化物收缩时，它有效地收缩，将材料包裹在其自我修复的腐蚀性屏障中。

然而，这并不意味着金属是安全的免受腐蚀，层很薄，可以磨损或受到其他材料的影响。阳极氧化使用酸性过程在零件周围形成更厚的保护屏障，为零件提供额外的保护。这意味着阳极氧化，特别是硬阳极氧化铝受益于更高的耐腐蚀性，增加耐磨性，它的颜色不受紫外线的影响。