从原型到生产系列:第2部分

1.你的部分能产生有用的见解吗?

设计师在这一阶段的主要关注点应该是生产出的零件在配合、形状和功能方面提供有用的见解，但也要优化可制造性。拥有一个物理原型来确认一个部件或产品将执行预期的任务是一回事，而拥有一个物理原型，其生产方法已经优化到可制造性是另一回事。

2.为什么要优化可制造性?

对于小批量生产，优化可制造性的主要目标是调整原型设计，使模具可以更快或更便宜地制造，或两者兼而有之。除了这些模具考虑因素外，制造商通常还希望实现优化的可塑性。例如，对模具的拉伸角进行一个微小的改变，就可以显著提高零件的弹射，从而提高表面光洁度和冲压率。

如何实现这种优化?在理想的情况下，制造商在选择原型和小批量生产供应商时将考虑到这一需求，并选择能够通过基于人类的应用工程技能提供见解的供应商，以及能够在没有人工干预的情况下，经济有效地自动提供初始粗略优化分析的自动化工具。

3.设计优化可以自动化吗?

事实上，在许多情况下，自动化设计优化工具可以完全交付适合小批量生产的优化程度。有用的是，当这些工具通过高性能计算集群交付时，这种优化可以以最小的延迟实现零件生产过程——这通常很重要，因为实现快速上市仍然是一个主要目标。

例如，在Protolabs，当设计师将3D CAD模型上传到网站上时，几个小时内就会返回一个报价，其中突出了模型中需要草稿角度的详细部分，甚至还提供了改进这些部分草稿的建议。