快速原型

降低设计风险,加快产品上市速度。

通过在整个产品设计、测试和验证阶段整合快速原型,我们对零件和快速制造过程的自动化设计分析简化了开发。

利用快速原型

1.设计反馈

  • 在早期产品开发期间,在几天内拥有物理原型,以便快速修改设计。
  • 同时制作多个原型,以同时比较和迭代设计。
  • 通过迭代的产品开发周期来缩短产品上市的总时间。

2.迭代开发

  • 接收每个报价的可制造性反馈,以便在原型制作开始前进行早期调整。
  • 与客户服务工程师讨论出现的任何设计挑战和制造问题。

3.设计验证

  • 用少量精确的3d打印和机加工部件测试组件的形状和配合。
  • 用生产级材料制造的原型进行功能测试。

4.市场测试

  • 在产品投放市场前,对注塑件进行试制以验证市场的兴趣。
  • 在全面生产开始之前,通过实施负担得起的铝模具来降低市场投放的财务风险。


减少风险

加速上市


选择原型制作过程

在原型制作过程中,每种快速制造工艺都有其自身的优点和缺点。从3 d打印技术数控加工注塑,我们的白皮书提供了各种制造工艺的技术分析。它可以让您权衡每种方法的好处,这样您就可以专注于最适合您的项目的过程。

快速成型工艺

原型餐具获奖

这个案例研究揭示了一个获奖的想法是如何帮助手抖的人更容易吃饭的,这个想法是由格拉斯哥的4C设计公司开发的,并通过Protolabs的快速成型服务迅速投入成本效益的生产中。

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