3D打印塑料:原型:下一步是什么?

随着制造技术的发展，它们在整个产品生命周期中为制造商提供了新的机会。越来越多的产品开发人员选择从一种生产方法转向另一种生产方法，或者在它们之间进行转换以满足他们的需求。

在产品开发中，零件或产品通常会经历三个发展阶段:首先，原型设计;二是小批量生产;然后是第三次，也是最后一次批量生产。在每种情况下，目标都是顺利地从每个开发阶段转移到下一个开发阶段，完善产品及其可制造性。总的来说，目标是最大限度地减少整个过程的总时间和成本，使产品从最初的概念到批量生产顺利、高效，并尽可能快速、经济地进行。3D打印通常是一个伟大的入门路线，主要是因为它是一个快速，灵活，经济高效的过程。但是，一旦你准备好推进你的产品开发计划，会发生什么呢?许多产品开发商正在成功地转向注塑成型，但并不是每个项目都适合每种生产方法。要决定注射成型是否适合你，你需要考虑几个因素:

成本

影响零件成本的因素很多;很大一部分通常是注塑模具。通过将熔融的塑料树脂注入工具的负腔(也称为模具)来制造组件。如果工具是一项很大的投资，那么只有当您生产许多相同的零件(通常是数百或数千个)时，它才会在每个零件的成本基础上具有经济性。另一个因素是制造每个零件的时间和你需要的数量。您的最终决定可能归结为平衡所需零件的数量和工具的成本。

在Protolabs，我们通过简化流程减少了成本和时间，因此您可以在1到15天内完成工具。如果您需要数百到150,000个零件的批量或批量数量，这是一个很好的选择。如果您想将产品细分为不同的细分市场，我们的解决方案通常用于工业中大规模定制零件。使用3D打印，没有工具;你可以打印你设计的东西，几乎可以打印任何你想要的设计。如果你想要几百个零件或需要这些零件的几个不同版本，这是有道理的。

设计

更好的设计可以降低任何生产方法的成本，因此在制作原型时，对最终制造过程的深刻理解至关重要。如果你的组件不复杂，有一个相当简单的几何形状，那么注射成型将更具成本效益的体积增加。相反，如果你需要复杂的几何形状，3D打印是一个更好的选择。

在选择生产方法时，表面光洁度是一个重要的考虑因素。3D打印通过每一步分层材料来创建零件，因此成品表面可以被脊化。虽然你可以使用蒸汽平滑来平整表面，从而达到光滑的效果，但这是一个次要的操作，需要考虑到你的想法。注塑成型制造出表面光滑的零件，因为材料被浇筑成一层，从而创造出几乎均匀光滑的表面。

材料

你想要你的产品的材料组成应该是一个重要的因素，在你的决策。材料的选择不仅会影响产品的成本，还会影响产品的性能和寿命。只有一些生产方法提供多种材料类型;例如，与3D打印相比，使用注塑成型可以获得更多的材料。

在Protolabs，我们提供100种不同的树脂注塑成型，相比之下，14种选择作为3D打印的标准。您可以为这两个过程订购更多选项，但这些都是您需要考虑的额外步骤。