咨询设计分析为生产准备零件
在Protolabs，比其他人更快地制造零件的关键是拥有适合制造的CAD模型。
生产速度是我们公司的立身之本。二十多年前，我们的创始人Larry Lukis编写了一个复杂的软件系统，通过自动化传统的制造过程，使用您生产的CAD模型与轧机和压力机网络进行通信，从而减少获得注塑零件所需的时间。
该系统经过多年的发展，现在，当您将模具零件的CAD文件上传到我们的报价软件时，您将在几个小时内收到您的报价。您还将获得有用的信息，包括准备零件定位，浇口和引射系统设计，模具设计，刀具路径信息和零件设计分析。此分析的特点是设计可制造性反馈，以确保我们可以制造您的设计。
但是，如果您的CAD模型不太适合注塑时会发生什么呢?或者，你需要我帮你准备?这就是我们新的咨询设计服务(CDS)的用途注射模制零件进来了。
注塑件新咨询设计分析
简单地说，我们的新服务可以帮助您更新CAD模型，以解决您在报价中收到的可制造性反馈。我们的一位经验丰富的注塑应用工程师将与您一起设计零件，以提高可制造性，并确保您的零件是可成型的。
这个过程的第一步是让我们的应用程序工程团队审查您的项目，以确保它符合特定的标准，以符合CDS的资格;这包括它已经经历了迭代阶段，并准备下订单。这个过程还取决于你收到的关于设计的可制造性反馈，以及你对如何推进设计的理解。您的客户代表和我们的应用工程师将与您交谈，看看CDS是否适合您。
Protolabs客户工程经理Rob Musselle说:“有时候，翻译我们的DFM很棘手，或者找出构建模型的方法也很棘手。
使用这项新服务，与您一起工作的工程师将讨论您的报价中的设计反馈，提供建议，并为您对CAD文件进行实际更新，以便您的零件可以重新进入订购系统，并进入生产。
Musselle说:“我们在这里帮助客户快速实现他们的制造部件，这是关于更快和提供优秀的客户服务。”
新的增强服务
回头客将已经熟悉收到他们的报价和设计反馈，这些反馈是关于不可制造的功能，然后我们的设计团队建议更改或更新，以帮助将其转移到生产。
新服务的不同之处在于，它积极地让您参与到这个过程中。我们将一起讨论可制造性分析中出现的问题，并提出解决方案。这意味着我们与您一起了解您的需求，而不仅仅是在进入生产环境之前发送您批准的更改或更新。
通常，CDS包括我们的应用工程师与您讨论可制造性分析中出现的问题，提出并商定解决方案，然后更新CAD模型。
有时这种方法甚至有助于改进设计和优化解决方案。
Musselle继续说道:“例如，我们已经为客户降低了零件的成本价格，同时保留了其基本功能，以满足他们的预算需求。我们比大多数客户更了解我们的流程，所以我们可以在零件上看到一些对他们来说可能不明显的东西。
“在另一个例子中，我们花了几个小时与客户通电话，研究他们的第一个新组件版本，研究他们的每一个部件，以及我们可以做些什么来降低成本，加快生产速度。我们检查并更新了他们所有的部件，并将其作为一个组件发送出去。因此，尽管这些部件在技术上是可制造的，但我们帮助客户实现了更好的结果。”
数字背后的面孔
作为自动化加速注塑交货时间的先驱，我们新的CDS流程意味着我们利用我们的报价和DFM软件平台提供速度的综合优势，再加上工程师细致入微的思维，帮助您优化设计。
这也意味着，如果您陷入困境，需要经验丰富、精通注塑成型的工程师提供一些额外的帮助，那么我们将提供必要的链接，帮助您将其转移到制造阶段。我们做得很快。
因此，如果您已经将您的CAD上传到我们的在线报价和设计分析平台，并有一些建议或要求更改，那么您有两个选择。您可以继续向我们的在线系统上传替代版本，以尝试不同的迭代。或者，如果您需要经验丰富的注塑工程师的专家帮助，那么就拿起电话与我们交谈。
我们可以帮助确保您的零件不仅是可制造的，而且通过了解您的需求，我们可以帮助您确保实现最佳解决方案。