复模和插入模-额外的注塑功能
注射成型现在甚至更通用-当结合overmoulding或嵌模。斯蒂芬·戴森，特别行动经理在Protolabs，说明这些服务如何改善零件的设计、强度和华体会app官网功能-除了…之外减少装配时间和成本。
复模和插入模是一种低成本的方法，可以为设计师和开发人员提供高质量的原型或小批量的最终用途生产部件。但是这两个过程之间有一些重要的区别。
覆盖成型或插入成型工艺的最大影响是在涉及多个注塑成型部件的产品中看到的，这些部件可以由各种塑料和金属制成。如果成品需要许多零件和工艺，复模和嵌模通过减少所需部件的数量来简化其制造。因此，复杂的产品变得更容易、更快、更便宜。零件更少，强度和稳定性更强。
广泛的产品，跨越多个行业，已经使用覆盖成型或插入成型或两者。汽车、飞机、电动工具和医疗设备都受益于这些技术所需的额外功能、更高的强度和更低的装配成本。
复模-添加纹理和颜色
复模是将一种物质注射到另一种物质上。最大的好处是，复模可以让你将“柔软”的材料绑定到产品上。这可以提高抓地力和耐用性，比如牙刷柄。它还可以增加减震性能和抑制振动。此外，覆模材料可以采用对比色，增强产品的美学。
复模设计涉及三个三维CAD文件:基材、复模和装配。每个模具都有A侧和B侧，模具设计师创建关闭和分型线，以及浇口(或浇口)和顶销的布局-所有这些都是针对每个特定零件设计定制的。当模具设计被批准和模具制作完成后，可以用一系列热塑性和液态硅橡胶材料制造复模零件。
插入成型-集成预成型部件
将两个部件组装成一个整体，插入成型包括将一个预制部件(通常是金属)装入模具，然后用热塑性塑料对其进行复模。典型的插件包括螺纹组件，衬套或金属凸台，所有这些都可以增强产品的功能或机械性能。
插入成型通常会产生更强、更轻的产品，因为这个过程有助于增加稳定性和强度，而不需要多个部件。例如，一个电动草坪修剪机是由两部分组成的，当外壳与螺纹插入件结合在一起时，比使用许多固定件要坚固得多。
选择哪个流程?当吗?
复模和嵌模都使设计和开发更快捷、更容易，并从不同的方面改进产品。当您需要更好的抓地力或减震时，覆盖成型是理想的技术。当零件的安全互连是必不可少的，插入成型是您的选择。如果您需要帮助来决定适合您特定应用的正确技术，Protolabs可以提供建议。
无论是单独还是一起，插入和覆盖都可以创造更多的设计选择和更多的提高性能的机会。随着它越来越多的用途，注塑将为未来的制造项目带来显著的效益和进步。