在传统的产品开发方法中，开发和生产之间有一条明显的界限。开发从某人头上的灯泡开始，从餐巾纸草图和CAD模型开始，最终以原型机结束。在开发过程中的一个或多个点可能会有来自市场的输入，可能是某人的最佳猜测，一个或多个焦点小组，或实际的市场测试。从头到尾，你总是有“继续前进”的压力，要么是因为你需要赶上市场领导者，要么是因为你是领导者，有人可能会赶上你。但是，当你达到了你的目标——一个完全开发的、可销售的产品——一切都戛然而止，图纸和/或模型消失在“生产机器”里，几周或几个月后，大量可交付的产品出现了，冲向市场的热潮又开始了。
在塑料成型中，就像在大多数其他技术中一样，这种转变的某些方面是不可避免的。生产模具是昂贵的，他们需要时间来制造。在设计在开发中得到充分验证之前就开始生产它们是有风险的，因为即使是一个很小的改变也可能把价值数万美元的模具变成门挡和船锚。
传统上，这总是使制造商陷入困境。他们可以保持开发和制造的顺序，并忍受由此产生的延迟。或者他们可以并行处理，在开发结束前开始生产模具，缩短上市时间，但冒着不得不返回并重新开始工具制造的风险。这是一个痛苦的选择，因为当今竞争激烈的全球市场既看重速度，又看重低成本。制造商们已经认识到这种快速注塑作为一种原型设计方法，可以降低塑料零件设计的成本和延迟。他们现在开始看到，它还可以帮助减少开发后将产品推向市场的延迟。
桥的工具
虽然快速注射成型与传统的生产模具并不相同，但它在工艺和技术上足够相似，可以解决几个问题，帮助加快生产速度。首先，除了证明设计本身之外，它还证实了一个零件实际上是可以模塑的。第二，虽然生产工具成型可以结合快速注射成型所不能的能力-内部冷却线或复杂的通风，例如-通过平衡壁厚和保持draft使零件适应快速注射成型的要求，实际上可以简化和加快生产模具的制造，同时降低成本。换句话说，快速注射成型不仅仅生产原型部件;它的原型生产方法，将生产这些部件，允许在最终模具制造开始之前消除可避免的问题。
也许在当今快速发展的市场中更重要的是，用于快速注塑成型的工具也可以用于实际生产树脂的模具零件，并且在“官方”生产工具正在制造的同时，还可以批量生产数千甚至数万个零件。换句话说，昨天的原型模具可以生产今天的“进入市场”的零件，而明天的超高产量模具正在制造中。
