如何选择成型零件的芯和型腔位置

快速的目标之一注塑就是快速生产零件。适当的设计有助于确保在第一次生产时就能生产出好的零件。确定零件如何放置在模具中是至关重要的。最重要的考虑是，该部分必须留在模具的一半，其中包含顶出系统。

空腔和岩心

在典型的注塑机中，模具的一半(a侧)附着在压力机的固定侧，模具的另一半(b侧)附着在压力机的动夹侧。钳(或B)侧包含弹射执行器，控制弹射销。夹具迫使A和b面在一起，熔化的塑料被注入模具并允许冷却，夹具将模具的b面拉开，弹出销被激活，零件从模具中释放出来。

让我们以塑料饮水杯的模具为例。为了通过顶模系统保证零件停留在模具的一半，我们会设计模具，使玻璃的外部在模具的腔内形成(a面)，内部由模具的芯部形成(b面)。当塑料冷却时，零件将从模具的a侧收缩到b侧的核心上。当模具打开时，玻璃将从a侧释放出来，并留在b侧，在那里它可以被喷射系统从核心推出。

如果模具设计反过来，玻璃的外部将从b侧的空腔收缩到a侧的核心。玻璃会从b面释放出来，粘在没有顶针的a面。在这一点上，我们有一个严重的问题。

在Protolabs，我们的设计人员使用软件工具和丰富的经验来做出正确的a端与b端选择。在一些零件上，很难提前预测零件将粘在模具的哪一边。经过深思熟虑的零件设计确保零件自然地粘在模具的正确一侧。

一个矩形的例子

让我们考虑一个有四个通孔的矩形外壳。外壳的外部将是模具a侧的空腔，内部将是b侧的核心。然而，孔的设计可以用两种不同的方式来处理:它们可以朝着a面起草，要求在模具的a面有芯，但这可能会导致零件粘在模具的a面。一个更好的方法是起草核心的b面，确保部分将粘到模具的b面。同样，任何粘在零件上或跨越内部孔的标签或带都应起草到b侧，以防止粘在a侧并在模具打开时弯曲或撕裂。当然，设计也应该避免在没有足够的图纸的情况下，零件的外部出现厚重的纹理，因为这可能会导致零件粘在a侧。

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