确定正确的表面光洁度为您的模具零件
从纹理到高度化妆品，有许多表面完成的模具零件的选择
模压零件无处不在——从隐藏在众目睽睽之下的高度美化的外壳，到不需要精细抛光的内部部件。大多数人不会注意这些部件的表面光洁度，但对于产品设计师和工程师来说，这是一个重要的设计考虑因素。确定正确的表面光洁度取决于几个重要因素，即您的部件所在的开发或生产阶段，制造它们的材料，以及它们的最终用途。
塑料完成
注塑提供数百个热塑性树脂它们有弹性，坚固，并且可以有很好的美容效果。在Protolabs，铝模具可以通过三轴铣削快速生产，很容易手工抛光或纹理到七个之一表面加工，从非化妆品到高光泽指甲油都有:
PM-F0:非化妆品，完成Protolabs酌情
PM-F1:低颜值，大部分工具痕迹被移除
SPI-C1:600砂石
SPI-B1:600砂纸
SPI-A2:2级钻石Buff
PM-T1:喷光珠
PM-T2:中等喷珠
所有的抛光和纹理都直接应用到模具本身，并在注射成型过程中转移到零件上。由于这个原因，二次精加工是不可用的，这使得材料的选择在某些情况下至关重要。通常情况下，表面光洁度和材料之间的联系很小，但玻璃、矿物或柔软和高收缩性材料所生产的部件并不总是反映出你在表面光洁度中所寻找的东西。
玻璃和矿物填充材料提供了未填充材料所没有的独特材料性能，但如果它们打算成为高度装饰性的部件，在使用它们时要谨慎。玻璃和矿物质会产生材料条纹，甚至很难区分抛光等级。这并不是所有填充树脂的情况，但我们建议与我们的应用工程师(AEs)交谈，或要求提供您打算使用的实际材料的材料样品。
在Protolabs，你会得到一个完整的互动的报价与可制造性设计(DFM)反馈强调了需要增加关注的问题区域——例如，纹理表面可能比抛光表面有更多的草图要求。
需要草稿有两个原因:从模具中提供适当的释放，这样您就可以避免划痕或拖痕，并提供一个合适的角度，使喷珠抛光应用到模具上。PM-T1的最低通风要求为3度，PM-T2的最低通风要求为5度。此外，在深筋和薄筋上的抛光可能不可能在零件上进行，因为它们在模具内难以达到。
除了七种可在Protolabs表面完成，您还可以获得自定义完成。使用自定义完成，您仍然必须从七个选项中进行选择，但不同的完成可以应用于模具的a和B面。请注意，模具的A侧通常代表零件的外部，B侧通常是保留和弹射销最多的一侧。
我们可以很容易地添加自定义完成，只要你遵循这些简单的规则:
- 提供你的零件的清晰标记，彩色编码的图像(jpg或pdf)，说明所需的表面处理。
- 该部件有明确定义的表面，最小为0.015英寸。特征高度定义，所以我们可以掩盖区域的抛光或纹理。
- CAD模型提供了上述所选纹理所需的草图角度。
透明或装饰性部件上的浇注和部件弹出是另一个要记住的问题。如果你的晶状体是透明的，或者晶状体滞留最多的一侧实际上是美容部位，你可能需要和我们的ae医生讨论一下。引射销的大小、位置和数量各不相同，但从模具中提取零件往往是必须的。
光敏电阻完成
液态硅橡胶(LSR)是一种热固性材料，使用与前面讨论的相同的制造方法来生产模具，但成型过程本身是不同的。LSR成型使用两种液体混合在一起，然后在模具中加热固化以产生最终部件。
LSR的表面处理选项与塑料表面处理减去SPI-B1表面处理相同。和塑料一样，定制选项可能包括两种或两种以上的可用表面处理。然而，与塑料不同的是，LSR更宽容，因为移除部件不需要喷射器。所有LSR零件都是手动从模具中拉出的，因此您不需要考虑使用此过程的弹射或保留。另一个奖励是门控，LSR有极浅的门，几乎无法检测成型后。
联系Protolabs AE(电子邮件保护)如果您有任何问题，请拨打+44(0)1952 683047。